Много хора може да не знаят как да използват машината за поставяне, да обяснят принципа на машината за поставяне и безопасната работа. XLIN Industry е дълбоко ангажирана в производството на машини за поставяне от 15 години. Днес ще споделя с вас принципа на работа и процеса на безопасна работа на машината за поставяне.
Машина за поставяне: известна още като „монтажна машина“ и „Система за повърхностен монтаж“, в производствената линия се конфигурира след разпределителната машина или машината за ситопечат, а системата за повърхностен монтаж се монтира чрез преместване на монтажната глава. Устройство, което точно поставя компоненти върху печатни платки. Машината за поставяне е комбинация от технология за управление на машина, електричество, светлина и компютър. Чрез засмукване, изместване, позициониране, поставяне и други функции, SMC/SMD компонентите могат бързо и точно да бъдат прикрепени към определената позиция на платката, без да се повредят компонентите и печатната платка.
Има три метода на центриране за монтиране на компоненти на машината за поставяне: механично центриране, лазерно центриране и визуално центриране. Машината за поставяне се състои от рамка, xy механизъм за движение (сферичен винт, линеен водач, задвижващ мотор), поставяща глава, захранващо устройство за компоненти, механизъм за носене на печатни платки, устройство за откриване на подравняване на устройството и компютърна система за управление. Движението на цялата машина се осъществява главно от механизма за движение xy, мощността се предава от сферичния винт, а насоченото движение се осъществява от подвижната линейна направляваща релса. Тази форма на предаване има не само малко съпротивление при движение, компактна структура, но и висока ефективност на предаване.
1. Има два вида машини за поставяне: ръчни и напълно автоматични.
2. Принцип: Устройството за подаване на компоненти от тип арка и субстратът (PCB) са фиксирани, а главата за поставяне (монтирана с множество вакуумни засмукващи дюзи) се движи напред и назад между подаващото устройство и субстрата, за да отстрани компонентите от подаващото устройство. Регулирайте позицията и посоката и след това го залепете върху субстрата.
3. Тъй като пластирната глава е монтирана върху движещата се греда с координати X/Y от типа арка, така е наречена.
4. Методът за регулиране на позицията и посоката на компонентите на монтажния механизъм тип арка: 1), регулирайте позицията чрез механично центриране и регулирайте посоката чрез завъртане на смукателната дюза. Точността, която този метод може да постигне, е ограничена и по-късните модели вече не се използват.
5. Лазерно разпознаване, позиция на регулиране на координатната система X/Y, посока на регулиране на въртене на смукателната дюза, този метод може да реализира идентификацията по време на полет, но не може да се използва за BGA компонента на дисплея на сферичната мрежа.
6. Разпознаване на камерата, позиция на регулиране на координатната система X/Y, посока на регулиране на въртене на смукателната дюза, обикновено камерата е фиксирана и главата за поставяне лети през камерата за разпознаване на изображения, което отнема малко повече време от лазерното разпознаване, но може да разпознае който и да е компонент, а има и реализации Системата за разпознаване на камерата за разпознаване по време на полет има други жертви по отношение на механичната структура.
7. В тази форма, поради голямото разстояние на главата на пластира, движеща се напред и назад, скоростта е ограничена.
8. Обикновено се използват множество вакуумни всмукателни дюзи за едновременно поемане на материали (до десет) и се използва система с двоен лъч за увеличаване на скоростта, т.е. главата за поставяне на един лъч поема материали, докато главата за поставяне на другата греда залепва Поставянето на компоненти е почти два пъти по-бързо от еднолъчева система.
9. При практически приложения обаче е трудно да се постигне условието за едновременно вземане на материали и различни видове компоненти трябва да бъдат заменени с различни вакуумни смукателни дюзи и има забавяне във времето при смяна на смукателните дюзи.
10. Устройството за подаване на компоненти от револверен тип е поставено върху еднокоординатна количка за движещ се материал, субстратът (PCB) е поставен върху работна маса, която се движи в координатна система X/Y, а главата за поставяне е монтирана върху револверна глава. По време на работа, материалът. Колата премества захранващото устройство за компоненти в позиция за вземане, вакуумната засмукваща дюза на главата на пластира поема компонентите от позицията за вземане и се завърта до позиция за вземане през купола (180 градуса от позицията на вдигане). Регулирайте позицията и посоката на компонентите и ги поставете върху субстрата.
11. Метод за настройка на позицията и посоката на компонента: разпознаване на камерата, настройка на позицията на координатната система X/Y, посока на регулиране на самозавъртане на смукателната дюза, фиксирана камера, глава за поставяне, летяща над камерата за разпознаване на изображения.
В допълнение, машината за поставяне маркира важни части като монтажни валове, движещи се/неподвижни лещи, държачи за дюзи и хранилки. Машинното зрение може автоматично да изчисли координатите на тези централни системи за маркиране, да установи връзката на преобразуване между координатната система на машината за поставяне и координатната система на печатната платка и монтираните компоненти и да изчисли точните координати на машината за поставяне. Поставящата глава хваща смукателната дюза и засмуква компонентите до съответната позиция според вида на опаковката, номера на компонента и други параметри на импортираните компоненти за поставяне; статичната леща открива, разпознава и центрира всмукващите компоненти според програмата за визуална обработка; и преминава през монтажната глава след завършване. Монтирайте компонентите върху печатната платка на предварително определени позиции. Поредица от действия като идентификация на компоненти, подравняване, откриване и инсталиране се изпълняват автоматично от системата за управление, след като индустриалният компютър получи съответните данни съгласно съответните инструкции.
Машината за поставяне е устройство, използвано за високоскоростно и прецизно поставяне на компоненти и е най-критичното и сложно оборудване в цялото SMT производство. Mounter е оборудване за монтаж на чипове, използвано в производството на SMT. Машината за поставяне трябва точно да постави машината за поставяне в съответната позиция и след това да я залепи с предварително покрито червено лепило и паста за запояване и след това да фиксира машината за поставяне върху печатната платка чрез пещ за преформатиране.
Безопасната работа на машината за поставяне трябва да следва следните основни правила и процедури за безопасност:
1. Захранването трябва да бъде изключено при проверка на машината, подмяна на части или ремонт и вътрешна настройка (поддръжката на машината трябва да се извършва с натиснат авариен бутон или прекъсване на захранването.
2. Когато „четете координати“ и настройвате машината, уверете се, че YPU (програмиращ модул) е в ръката ви, за да можете да спрете машината по всяко време.
3. Уверете се, че защитното оборудване за „заключване“ остава ефективно за изключване по всяко време и проверката за безопасност на машината не може да бъде пропусната или съкратена, в противен случай е лесно да причините лични или машинни инциденти.
4. По време на производството само един оператор има право да управлява една машина.
5. По време на работа се уверете, че всички части на тялото, като ръце и глава, са извън обхвата на движение на машината.
6. Машината трябва да бъде правилно заземена (наистина заземена, а не свързана към нулевия проводник).
7. Не използвайте машината в газова или изключително замърсена среда.
Време на публикуване: 17 декември 2022 г
